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    管殼式換熱器是按什么分類的?

    上傳時間:2020-03-17 11:50:57閱讀次數:編輯:sxrt
    陜西瑞特熱工主營氟塑料換熱器,氟塑料電加熱器,鋼襯氟反應釜,聚四氟乙烯電加熱器,四氟換熱器,電鍍槽,氟塑料煙氣余熱回收換熱器,全自動電鍍生產線等設備及工裝。

            管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。結構簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢;但傳熱系數低、占地面積大。但由于管內外流體的溫度不同,因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。兩溫度相差很大,換熱器內將產生很大熱應力,導致管子彎曲、斷裂,或從管板上拉脫。所以,當管束與殼體溫度差超過50℃時,需采取適當補償措施,以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施,管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型:

           1、固定管板換熱器


           1.1結構:管束兩端管板采用焊接方法與殼體固定連接的管殼式換熱器。

           1.2優點:結構簡單緊湊,能承受較高壓力,造價低。不會內漏。管程清洗方便,管子損壞時方便堵管或更換。排管數比U形管換熱器多。傳熱面積比浮頭式換熱器20%~30%。

           1.3缺點:管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數相差較大時,殼體和管束中將產生較大熱應力,為此應需要設置柔性組件(如膨脹節)。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束,維修成本較高。易產生溫差力,管板與管頭之間易產生溫差應力而損壞。管子腐蝕后連同殼體報廢,設備壽命較低。

           1.4使用范圍:殼程側介質清潔、不易結垢,不能進行清洗,管程與殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。

           2、浮頭換熱器

            2.1結構:兩端管板中只有一端與殼體固定,另一端可相對殼體自由移動,稱為浮頭。浮頭由浮頭管板,鉤圈和浮頭蓋組成,是可拆連接,管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱形變互不約束,不會產生熱應力。

            2.2優點:可抽式管束,當換熱管為正方形或轉角正方形排列時,管束可抽出進行機械清洗,適用于易結垢及堵塞的工況。一端可自由浮動,介質間溫差不受限制,無需考慮溫差應力。

            2.3缺點:結構復雜,造價高,設備笨重,材料消耗大。浮頭端結構復雜影響排管數。浮頭密封面在操作時易產生內漏。

            2.4適用范圍:適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業或乙烯行業中應用較多,由于內浮頭結構限制了使用壓力和溫度,一般情況下溫度小于等于450度,壓力小于等于6.4兆帕。還可用于管程易腐蝕場合。

           3、U型管換熱器

           3.1結構:只有一塊管板,管束由多根U形管組成,管的兩端固定在同一塊管板上,換熱管可以自由伸縮。

           3.2優點:以U型管尾部的自由浮動解決了溫差應力的問題。結構簡單,價格便宜,承壓能力強。密封面少,運行可靠,造價低。;管束可抽出,管間(殼程)清洗方便。

           3.3缺點:由于受管彎曲半徑的限制,布管較少。殼程流體易形成短路。壞一根U型管相當于壞兩根管,報廢率較高。管程清洗困難,管程流體必須是潔凈和不易結垢的物料。

           3.4適用范圍:是換熱器中唯一可用于高溫、高壓、高溫差的換熱器。適用于管殼壁溫差較大或殼程介質結垢需要清洗,又不適宜采用浮頭式和固定管板的場合。

           4、填料函式換熱器

            4.1結構:特點和浮頭式相似。浮頭部分在殼體外,在浮頭與殼體的滑動接觸面處采用填料函密封結構。管束一端與管板固定、一端與殼體間采用外置填料函密封的管殼式換熱器。

            4.2優點:由于采用填料函密封結構,使得管束在殼體內可以自由伸縮,避免了熱應力。結構簡單,加工制造方便,節省材料、造價低,由于可抽芯,易于檢修、清洗。

            4.3缺點:填料處易產生泄露。殼程不宜走易揮發、易燃、易爆及有毒的介質。

            4.4適用范圍:一般適用于4MPa以下的工作條件且不能用于易揮發、易燃易爆、有毒及貴重介質的工況。適用溫度受限于填料的物性。目前適用較少。

            

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