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    如何正確安裝反應釜的機械密封

    上傳時間:2020-01-06 14:35:54閱讀次數:編輯:sxrt
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            反應釜是綜合反應容器,反應過程中產生的壓力對容器的密封要求很高。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行,嚴重的將造成停產、安全事故及環境污染等不可估量的損失。

            反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。

            對于反應釜來說,通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封,因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決,一般采用各種形式的靜密封墊片。

            攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點,由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對運動,要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置:機械密封與填料密封。

            填料密封:結構簡單、填料裝拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱點,導致它使用壽命較短,在高參數工況條件下(高溫、高壓、高轉速、高真空等條件)不適用。

           機械密封:機械密封在反應釜上較為廣泛采用,可以針對反應釜的具體工況,對釜用機械密封進行專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮,以滿足工藝要求。

           與軟填料密封相比較,機械密封有如下特點:

           ( 1)密封在長周期的運行中密封狀態很可靠,泄漏率很小,其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;

          (2)在油、水類介質中的使用壽命長一般可達1~2年或更長時間,即使是在化工介質中通常也能達半年以上;

          (3)機械密封摩擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%。

       

            正確安裝反應釜的機械密封的步驟如下:

     

           ( 1)首先檢查機械密封的質量(動、靜環端面是否有劃傷等痕跡)。

          (2)用干凈的軟布擦干凈動環的O型圈及動、靜環表面異物,并按罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。

          (3)用水平儀、千分表復查機械密封靜環的水平度、攪拌軸密封段的垂直度,并校正到規定的要求。

            (4)安裝固定機械密封底座及固定環,并調整攪拌軸上固定環內六角緊定螺釘,使機械密封的彈簧均勻受力,保證機械密封的動、靜環端面緊密結合待總裝完工試車。

          (5)如有平衡罐按要求定在機架上,接通密封液進出口與機械密封的管路,連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路,試靜壓符合要求后接通水夾套,通冷卻水待整機試車。

          (6)當不銹鋼反應釜內介質溫度在80℃以下時在冷卻槽內加油進行冷卻、加油的型號應不影響罐內物料質量,一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質,有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時,底冷卻水套及冷卻槽進行循環水冷卻。


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