嚴格質量控制：管殼式換熱器的管束制造工藝

管殼式換熱器管束制造及其質量控制

1、換熱管與管板的脹接

管殼式換熱器的換熱管與管板的連接方式主要有脹接、焊接和脹焊并用，機械脹接法是生產廠家使用最多的方法，管子脹接的質量好壞取決于管子的脹管率。生產中對脹管率的控制采用抽查的方法進行，抽查數量不少于管孔數的5%，且不少于5處。檢查時應事先確定檢查數量及管板孔所處位置，測量記錄其孔內徑，對管殼式換熱器的換熱管進行標識并測量其脹接部位內外徑。

（1）為了防止欠脹和過脹，必須對管殼式換熱器脹接過程進行控制。首先控制管頭表面和管板孔內壁加工粗糙度，過大會引起脹接部位表面粗糙，密封性能降低，過低脹口密封雖好，但降低了接觸摩擦力，管殼式換熱器的換熱管與管板拉脫力減小，一般情況下對管孔要求粗糙度為25μm即可。

（2）應控制管殼式換熱器的管板孔與換熱管外徑之間的間隙，它直接影響到換熱管與管板的貼合程度。脹管前應測量管板孔內徑和換熱管外徑，對其尺寸偏差進行匹配，防止間隙過大或過小。所有指標檢查合格后，進行試脹，并記錄脹管率和脹接時的控制電流。

2、換熱管與管板焊接

為保證管殼式換熱器焊接接頭的質量，焊接前應對管口端面、管端部外圓表面25mm內、管板孔壁等處進行清理，將灰塵、油污等清除干凈，檢查坡口尺寸及換熱管外伸長度是否符合工藝要求。為防止焊接變形和減少殘余應力必須采取合理的焊接順序，選擇合適的焊接位置，焊絲牌號和焊接方法同樣會影響管板與換熱管口的焊接質量，對厚管板還應進行必要的焊前預熱和焊后熱處理。為保證管殼式換熱器焊接強度，最好的方法應是填絲氬弧焊，并且至少焊接二遍。   

管殼式換熱器制造過程中的三個主要控制環節為殼體制造、殼體接管、換熱管與管板連接。通過分析各個制造環節中的關鍵因素，提出了確保換熱器制造質量的有效控制措施。 

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