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    嚴格質量控制:管殼式換熱器的管束制造工藝

    上傳時間:2016-05-17 11:03:20閱讀次數:編輯:本站原創
    陜西瑞特熱工主營氟塑料換熱器,氟塑料電加熱器,鋼襯氟反應釜,聚四氟乙烯電加熱器,四氟換熱器,電鍍槽,氟塑料煙氣余熱回收換熱器,全自動電鍍生產線等設備及工裝。

    管殼式換熱器管束制造及其質量控制

    1、換熱管與管板的脹接

    管殼式換熱器的換熱管與管板的連接方式主要有脹接、焊接和脹焊并用,機械脹接法是生產廠家使用最多的方法,管子脹接的質量好壞取決于管子的脹管率。生產中對脹管率的控制采用抽查的方法進行,抽查數量不少于管孔數的5%,且不少于5處。檢查時應事先確定檢查數量及管板孔所處位置,測量記錄其孔內徑,對管殼式換熱器的換熱管進行標識并測量其脹接部位內外徑。

    (1)為了防止欠脹和過脹,必須對管殼式換熱器脹接過程進行控制。首先控制管頭表面和管板孔內壁加工粗糙度,過大會引起脹接部位表面粗糙,密封性能降低,過低脹口密封雖好,但降低了接觸摩擦力,管殼式換熱器的換熱管與管板拉脫力減小,一般情況下對管孔要求粗糙度為25μm即可。

    (2)應控制管殼式換熱器的管板孔與換熱管外徑之間的間隙,它直接影響到換熱管與管板的貼合程度。脹管前應測量管板孔內徑和換熱管外徑,對其尺寸偏差進行匹配,防止間隙過大或過小。所有指標檢查合格后,進行試脹,并記錄脹管率和脹接時的控制電流。

    2、換熱管與管板焊接

    為保證管殼式換熱器焊接接頭的質量,焊接前應對管口端面、管端部外圓表面25mm內、管板孔壁等處進行清理,將灰塵、油污等清除干凈,檢查坡口尺寸及換熱管外伸長度是否符合工藝要求。為防止焊接變形和減少殘余應力必須采取合理的焊接順序,選擇合適的焊接位置,焊絲牌號和焊接方法同樣會影響管板與換熱管口的焊接質量,對厚管板還應進行必要的焊前預熱和焊后熱處理。為保證管殼式換熱器焊接強度,最好的方法應是填絲氬弧焊,并且至少焊接二遍。   

    管殼式換熱器制造過程中的三個主要控制環節為殼體制造、殼體接管、換熱管與管板連接。通過分析各個制造環節中的關鍵因素,提出了確保換熱器制造質量的有效控制措施。 

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